硅碳復(fù)合負(fù)極材料分散機(jī)、硅碳復(fù)合負(fù)極材料
 

　　Si的特點(diǎn)在于儲(chǔ)鋰容量高。硅碳復(fù)合負(fù)極材料采用“core-shell”結(jié)構(gòu)，通過(guò)以球形人造或者天然石墨為基底，在石墨表面釘扎一層Si納米顆粒，再在其外表包覆一層無(wú)定形碳。這種設(shè)計(jì)的機(jī)理在于Si的體積膨脹由石墨和無(wú)定形包覆層共同承擔(dān)，有效避免負(fù)極材料在嵌鋰脫鋰過(guò)程中因巨大的體積變化和應(yīng)力而粉化。硅碳復(fù)合負(fù)極材料劣勢(shì)在于安全性及倍率性能較差的問(wèn)題，兩相分離的合金化機(jī)理難以產(chǎn)生快速的鋰離子遷移通道，在大倍率充放電情況下必然會(huì)損失較大容量并且?guī)?lái)安全隱患。同時(shí)Si基合金也存在成本過(guò)高問(wèn)題，納米Si 的價(jià)格極其昂貴，尤其是尺寸小于50nm的硅，這使得硅碳復(fù)合負(fù)極材料成本較高，日本一家企業(yè)的產(chǎn)品完quan成本大概在50$/Kg左右。另外該材料的庫(kù)倫效率較低，跟常規(guī)電解液的相容性也需要改進(jìn)。
 

　　硅碳復(fù)合負(fù)極材料日本企業(yè)走在前列，部分企業(yè)已經(jīng)有小量產(chǎn)品供應(yīng)。目前該類產(chǎn)品并不會(huì)單獨(dú)在商品化電池里實(shí)際應(yīng)用，而是跟石墨負(fù)極以一定的比例混合使用，主要應(yīng)用在3C領(lǐng)域，而非動(dòng)力電池方面。
 

　　高速分散機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是***重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在GR2000系列的基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)出GRS2000超高速分散機(jī)。其剪切速率可以超過(guò)100.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門(mén)研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度ji高,無(wú)需其他輔助分散設(shè)備。
 

　　影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)
 

　　1 乳化頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)
 

　　2 乳化頭的剪切速率 (越大，效果越好)
 

　　3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好)
 

　　4 物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間(可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好)
 

　　5 循環(huán)次數(shù)(越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好)
 

　　線速度的計(jì)算
 

　　剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。
 

　　– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
 

　　g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
 

　　由上可知，剪切速率取決于以下因素：
 

　　– 轉(zhuǎn)子的線速率
 

　　– 在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
 

　　定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
 

　　速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

超高速分散機(jī)應(yīng)用于:奶油 化妝品 牙膏 果汁 洗滌劑 漿糊  鹽溶液 催化劑 涂漆 、 聚合物乳化液  農(nóng)藥(除草劑 殺蟲(chóng)劑)

超高速分散機(jī)特別應(yīng)用于: 疫苗、 細(xì)胞破碎 脂肪乳、 注射液 混懸注射液、 膠體溶液、 金屬氧化物懸浮液、 墨水 印刷涂料 色素混合等等 混懸液

硅碳復(fù)合負(fù)極材料分散機(jī)

 

　　

    超高速分散機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是***重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，思峻公司在GRS2000系列的基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)出GRX2000超高速剪切乳化機(jī)機(jī)。其剪切速率可以超過(guò)200.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門(mén)研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度ji高,無(wú)需其他輔助分散設(shè)備,可以達(dá)到普通的高壓均質(zhì)機(jī)的400BAR壓力下的顆粒大小.
 

　　超高速分散機(jī)是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過(guò)程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級(jí)時(shí)，甚至納米級(jí)時(shí)，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液(固/液)，乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)，***終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
 

　　超高速分散機(jī)設(shè)備等級(jí)：化工級(jí)、衛(wèi)生I級(jí)、衛(wèi)生II級(jí)、無(wú)菌級(jí)
 

　　超高速分散機(jī)電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動(dòng)馬達(dá)
 

　　超高速分散機(jī)電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
 

　　超高速分散機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
 

　　超高速分散機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理
 

　　超高速分散機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。
 

　　2 處理量取決于物料的粘度，稠度和***終產(chǎn)品的要求。
 

　　3 參數(shù)內(nèi)的各種型號(hào)的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。